排气系统安装在冷水机组外部的装置，它的基本部件包括：一个抽气室，进出口阀门以及一个制冷系统，该制冷系统的蒸发器安装在抽气室内，通常称为抽气蒸发器，抽气室与冷水机组的冷凝器通过吸气管和回液管相连，制冷剂可以在管道中自由地流动。抽气蒸发器的盘管表面为进入抽气室的系统制冷剂提供冷表面。当抽气制冷循环开始运行后，从冷水机组的冷凝器中过来的制冷剂将经过抽气室中抽气蒸发器的冷表面。气态的制冷剂经过抽气蒸发器的冷表面后被冷凝成液态，并且在其后形成局部真空。这导致更多的气态制冷剂从冷水机组的冷凝器进入到抽气室中以填补该局部真空区域。而在抽气室中冷凝出来的液态制冷剂则通过回液管返回到冷水机组的冷凝器中。与此同时，从冷水机组的冷凝器过来的不凝性气体在抽气室中并没有被冷凝，停留在抽气室中并占据越来越多的空间。不凝性气体的不断积累将大大降低抽气蒸发器换热盘管的换热效率，同时降低了抽气制冷系统压缩机的吸气温度。抽气装置压缩机的吸气温度由控制系统进行监测，一旦吸气温度低于一定值时，控制系统则启动排空循环，排出积累在抽气室中的不凝性气体。当足够的不凝性气体被排出后，回升的吸气温度将通过控制系统终止排空循环。

抽气室内置一个抽气蒸发器，一个起保护作用的浮球阀，还有两根与冷水机组冷凝器相连接的连接管，一根用于输入制冷剂蒸汽，另一根用于输出液态制冷剂。在抽气室中，不凝性气体从制冷剂蒸汽中被分离出来并存留在抽气室中，然后由抽空子系统把它排除出去。

浮球阀安装在抽气室的底部，它用于控制抽气室中存留液态制冷的量，这个开关在通常状态下是关闭的。如果浮球阀持续打开的时间达到20分钟以上，抽气控制器将会终止抽气装置的制冷循环，并且发出非自锁的诊断信息。如果20分钟以后浮球阀已经重新关闭，抽气控制器将重新启动制冷循环。如果20分钟后，浮球阀还是保持开启状态，或者浮球阀的开/关动作(液面高度达到设定高度)的次数在四个小时

内超过4次，控制器将发出自锁诊断信息，此时抽气装置只有在复位后才可能重新运行。如果出现浮球阀诊断信息，请检查抽气装置的管路排除各种可能引起故障的情况(残留液体，关闭的阀门等等)，同时保证回液管上的干燥过滤器处于良好的状态。

连接抽气室和冷水机组冷凝器的回液管上安装了一个干燥过滤器以及一个含水量指示视镜。

抽气室上还安装了一个卸压装置(易熔塞)用于避免抽气室的压力过高，这也是UL认证所要求安装的装置。易熔塞的材料的熔点是168oF(75.6oC)，这相当于R123制冷剂剂在约45psig压力下的饱和温度。

抽空子系统:抽空子系统由一个小型的抽空   压缩机和两个电磁阀组成，一个是

抽空电磁阀，另外一个是排气电磁阀。当抽气控制系统检测到抽气室中有不凝性气体存在时，两个电磁阀被打开同时抽空压缩机开始运

转。抽气控制系统将根据需要控制两个电磁阀和抽空压缩机的开关状态以使不凝性气体能够被有效快速地被清除出去。

碳箱和再生系统：小型抽空压缩机的排气通过管道输出到碳箱中，然后在碳箱中由特种碳进行有效的过滤，在不凝性气体经过排气电磁阀排出之前，把其中的制冷剂分子保留下来。碳箱中还安装了一个175瓦特的电阻式加热器，它可以定期地“再生”碳床并把过滤下来的制冷剂送回到冷水机组中。

在碳箱的出口管路上安装了一个额定值为150psi的卸载阀。它用来避免碳箱中出现压力过高的现象，这个装置也是UL认证要求安装的部件。

在碳箱壳体的顶部还安装了一个温度传感器，这样，控制器就可以监控碳床的温度。通过该温度就可以对再生子系统进行控制，并且可以避免出现碳箱过热的情况。如果温度超过设定的安全温度值，则停止抽气装置的运行，并发出诊断信息。

制冷回路的典型工况：70℉(21.1℃)的环境温度及100℉(37.8℃)的冷凝温度条件下的工作流程示意图。

•点1＝-16℉(-26.7℃)

•点2＝当抽气室中的不凝性气体较少时，超过60℉(15.5℃)

•点3＝150℉(65.5℃)

•点4＝85℉(29.4℃)

•点5＝75℉(23.9℃)

冷凝机组中压缩机的吸气温度(点2)会根据抽气室中所存留不凝性气体量的变化而变化。当抽气室中不凝性气体的量大到开始影响抽气室中换热器的有效传热面积时，冷凝机组中压缩机的吸气温度(点2)将开始降低。当该温度下降到由控制器计算出的抽空子系统启动的设定点时，抽气控制器将启动抽空子系统。在抽空子系统的运转过程中，小型抽空压缩机将不凝性气体从抽气室中抽取出来并把它输送到碳箱中。随着抽气室中不凝性气体的不断减少，冷凝机组压缩机的吸气温度(点2)开始回升。抽气控制器根据对该点温度的监测确定抽空子系统运行或者停止。

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