一、 核心保养理念

预防为主，清洗为辅：定期保养远胜于故障后维修。

全程水处理：清洗后必须配套科学的水质管理，否则很快会再次污染。

系统化操作：必须对冷却水系统和冷冻水系统两大回路分别进行针对性处理。

二、 清洗保养前准备

系统勘察与水质检测：

检查系统运行参数（温差、压差、能耗）。

取样分析水质：包括硬度、碱度、pH值、浊度、铁离子浓度、氯离子浓度、微生物含量等。这是决定清洗方案的基础。

制定方案：根据水质报告、系统材质（是否含铜、不锈钢等）、污垢类型（碳酸钙垢、锈垢、生物粘泥）制定详细的化学清洗或物理清洗方案。

停机与隔离：安全停机，关闭主机，并用电隔离。关闭水泵，关闭相关阀门，将主机蒸发器和冷凝器的水路与系统隔离开，必要时加装盲板。

设备准备：专用清洗泵、配药槽、连接软管、安全防护用品（护目镜、手套、防护服）、排污设备等。

三、 主要清洗保养流程（分系统进行）

A. 冷却水系统清洗（开式系统，主要污染：水垢、藻类、泥沙）

冷却塔是污染重灾区。

人工预清理：

停机后，排空冷却塔水盘。

人工清除塔内水盘、填料表面的淤泥、藻类、杂物。高压水枪冲洗填料和塔体。

杀菌剥离：

向冷却水系统注水，加入高效杀菌灭藻剂和粘泥剥离剂。

开启冷却水泵循环24-48小时，将管道和填料上的生物粘泥剥离下来。

大量排污，直至排出的水变清。

化学清洗除垢：

在配药槽中加入缓蚀型酸性清洗剂（如氨基磺酸、柠檬酸等），通过清洗泵循环清洗。

监测pH值、钙离子浓度和腐蚀试片，严格控制清洗剂浓度、温度和循环时间（通常8-12小时），防止腐蚀设备。

当药剂浓度和pH值稳定后，说明反应结束。

中和与钝化预膜：

排出废液，用清水反复冲洗系统至中性。

加入中和钝化剂，循环运行，在金属表面形成一层保护膜，防止生锈。

日常水质维护：

清洗完成后，重新注水，转入日常水处理程序。

定期投加缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂（建议每周或根据自动投加装置设定）。

根据水质浓度，定期排污和补水，控制浓缩倍数（成都地区建议控制在3-5倍）。

B. 冷冻水系统清洗（闭式系统，主要污染：锈垢、少量水垢）

系统冲洗：

如果系统老旧，锈渣多，可先进行水力冲洗：分区分段，利用大流量冲洗，将松散杂质冲出。

化学清洗：

原理与冷却水系统类似，但更注重除锈和钝化。

使用专用的冷冻水系统清洗剂（通常为复合有机酸，腐蚀性更温和）。

通过清洗泵从系统最低点进水，最高点排气回水，确保充满和循环。

中和、钝化与预膜：

步骤同冷却水系统，但对预膜质量要求更高，这是保护管道的关键。

日常保养：

冷冻水系统是封闭的，一次处理后可维持较长时间。

主要投加缓蚀剂和防锈剂，并定期检测pH值和铁离子含量。

每年供暖季（如有）或制冷季开始前，应采样检测，必要时补充药剂。

四、 关键注意事项（成都地区特别关注）

水质特性：成都自来水硬度中等偏上，且夏季高温高湿，冷却塔极易滋生藻类。因此，杀菌灭藻程序绝对不能省略，且剂量要充足。

系统材质：清洗前必须确认系统内是否有敏感材质（如主机冷凝器可能为铜管），选择对其无腐蚀的清洗剂。

腐蚀控制：清洗时必须悬挂标准腐蚀试片，全程监控腐蚀率，必须符合国家标准（通常要求低于6g/m²·h）。

环保排放：清洗后的废液pH值很高或很低，含有大量化学物质，严禁直接排入市政管网。必须中和处理至接近中性，或由专业环保公司回收处理。

安全第一：化学药品操作人员必须专业培训，穿戴全套防护装备，现场通风良好，并备有应急冲洗设施和急救包。

系统恢复：清洗结束后，必须彻底冲洗干净，确认水质达标后，才能重新与主机连接。开机前务必对所有阀门、排气点进行检查。

五、 建议保养周期

年度专业清洗：建议在每年制冷季开始前（如3-4月） 进行。此时天气适宜，也为即将到来的夏季高峰运行做好准备。

日常水处理：委托专业水处理公司进行月度或季度服务，包括水质检测、投加药剂、清理冷却塔等。

年度全面检查：配合清洗，对水泵、阀门、过滤器、压力表、温度计等附件进行检查和维护。